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活性石灰生产线

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 ▲ 活性石灰生产回转窑成套系统
洛矿在引进国外先进技术的基础上经不断创新,研制的K-K型活性石灰生产回转窑成套系统具有自主知识产权,拥有近十项专利技术;洛矿院有国内一流的活性石灰生产回转窑成套系统开发研究与设计队伍,完善的试验与检测手段,已形成了活性石灰生产回转窑成套系统的工艺设计、设备设计、安装与调试的技术服务体系;我院开发的活性石灰生产回转窑成套系统的技术特点是:
★ 结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20~25%,并可利用10~50mm的细粒级石灰石;
★ 可靠的回转窑两端组合式鳞片密封,使漏风系数小于10%,使用复合型耐火衬,以减少辐射热损失;
★ 填充式、可分区通风的圆形或方型竖式冷却器,使出冷却器的石灰石温度为:80℃+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到700℃以上,减少了运动部件和特殊材料。

K-K型活性石灰生产回转窑系列主要参数表

设计能力(t/d)1502002503003504005006007508001000
产品活性石灰 轻烧白云石活性石灰 轻烧白云石活性石灰
轻烧白云石
活性石灰 轻烧白云石活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰
预热器圆形竖式预热器圆形竖式预热器圆形竖式预热器圆形竖式预热器圆形竖式预热器圆形竖式预热器圆形竖式预热器圆形竖式预热器多边型竖式预热器多边型竖式预热器多边型竖式预热器
回转窑规格(m)Φ2.5×40Φ2.8×42Φ3×46Φ3.2×50Φ3.5×54Φ3.6×56Φ3.8×58Φ4×60/ Φ4.2×50Φ4.3×58Φ4.3×64Φ4.8×68
有效容积(m3)142190235292390430505575/5486707381005
燃烧温度1350/12501350/12501350/12501350/12501350135013501350135013501350
冷却器圆形竖式冷却器圆形竖式冷却器圆形竖式冷却器圆形竖式冷却器圆形竖式冷却器方形竖式冷却器方形竖式冷却器方形竖式冷却器方形竖式冷却器方形竖式冷却器方形竖式冷却器
燃料煤气
煤粉
煤气
煤粉
煤气 煤粉煤气
煤粉
煤气
煤粉
煤气
煤粉
煤气
煤粉
煤气
煤粉
煤气
煤粉
煤气
煤粉
煤气
煤粉
热耗
KJ/KgCaO)
5300/50005300/50005300/50005300/50005225522551005100481048104810

我国是钢铁大国但并非钢铁强国,一个重要原因,是炼钢的纯度欠佳,其中一个关键因素是活性石灰的技术障碍。通过持续创新,中信重工研发出日产750吨至1200吨产能的大型活性石灰生产技术、工艺和装备,其技术水平整体达到世界先进水平,主要性能指标处于国际领先水平。

这项技术的应用,不仅提高了冶炼质量,降低了生产成本,在节能减排方 面也产生了明显效益。据介绍,以一条750T/D的生产线为例,可节约标煤5198吨/年、电能124万千瓦时/年、废料15万吨/年。同时活性石灰用于 炼钢可降低多种消耗,缩短冶炼时间等,用于炼钢每年节电4100万千瓦时,用于氧化铝等行业每年节电2500万千瓦时。

中信重工承担了国家科技支撑计划“大型高效活性石灰成套技术与装备”课题,研究开发的高效节能活性石灰成套技术及关键装备已经处于国内领先和主导地位。单 条日产750吨的生产线每年可节约标煤5,198吨、电能124万度。日产1,000吨活性石灰技术整体达到当前国际先进水平,系统能耗降低 12-15%。装备广泛应用于钢铁、金属镁、电石、氧化铝、造纸等行业,有力推动了相关行业的可持续发展。项目获得了中国机械工业科学技术一等奖。目 前,750t/d以上规模的活性石灰国内市场占有率达80%以上。


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