水泥设备的需求主要由水泥产品的需求决定，而影响水泥需求增量的因素除了国内生产总值(GDP)增长、基础设施建设、房地产等固定资产投资的增长外，还包括淘汰落后产能。尽管当前我国水泥总产能已经明显表现出过剩迹象，但大部分产能还是生产等级较低水泥和混凝土，水泥中混合材料的掺加量普遍偏高，水泥质量比国外低一大截。汶川和玉树两次大地震血淋淋的教训让政府和行业认识到提高水泥质量、提高水泥中熟料含量的重要性。这就将为新型干法水泥熟料生产线的发展增加了一定空间。业内人士指出，落后产能的淘汰将为新水泥项目的建设腾出较大空间，因此，国内高端水泥装备仍然存在一定的增长空间。

中信重工是国内最早设计制造水泥设备的厂家之一，在国内水泥设备制造行业中占据主导地位，是国内少数具有成套提供水泥主机装备能力的企业，生产了国内最大的水泥磨机、辊压机、回转窑、立磨粉磨系统等。公司荣获过中国水泥机械龙头企业称号，全国建材机械制造二十强中位列第一。特别是在日产5000~12000吨大型水泥装备方面，中信重工拥有独特的技术优势。

水泥生产线概述：

水泥生产线的诞生成为了矿山机械行业的又一新兴设备，它以其严谨的结构，高效的性能成为了众多厂家开采应用的主要选择对象。中信重工作为水泥生产线的一个主要生产企业，经过多年的研究总结，得出了一套自身的理论，保证了物料的合理利用以及生产产品的合格性。

水泥生产线设备组成：

整套水泥生产设备由破碎机，粉磨机，烘干，煅烧，一系列水泥制作机器，鄂式破碎机、原料磨、回转窑等组成。

水泥生产线工艺流程：

1、破碎及预均化
（1）破碎——水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化——预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产。
5、水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
6、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
7、水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。