大齿圈

1 大齿圈的技术要求
1) 表面淬火前预处理为正火处理,硬度应为HB210~250;机械性能指标分别是强度极限Rb\690MPa、屈服极限Rs\490MPa、延伸率D5\11%、断面收缩率W\25%、冲击韧性值Ak\30J;轮齿感应淬火,硬度为HRC50~55;有效硬化层深度\3~5mm。
2) 整体进行超声波探伤检查,内部质量应符合GB7233-87标准规定的二级要求;轮齿及过渡圆角处磁粉探伤检查,质量应符合GB/T9444-88标准规定的二级要求。
3) 未注铸造圆角R5~R10。
4) 齿形两端及沿齿宽各棱边倒角1@45b。5) 大齿圈由两个半齿圈用高强度螺栓联接而成一个整体齿圈,结合面必须在齿底中心。

2 大齿圈制造工艺流程
2.1 毛坯
铸钢件毛坯由中信重工机械股份有限公司重型铸锻厂提供,按GB11352-89标准规定执行。按铸造工艺要求进行造型、熔炼、浇注、打箱、清理、修整铸件;检查验收时按图纸和技术要求对铸钢毛坯件
进行检查,按JB/T6402-92标准规定验收合格后发放下道工序。

2.2 粗加工

按图纸要求划线并留出加工余量、找正、联接、加工内外圆、铣结合面、钻孔等工序。

2.3 探 伤
整体进行超声波探伤检查,内部质量应符合GB7233-87标准规定的二级要求。

2.4 正火预处理
半齿圈成对进行正火加回火处理,为后续表面淬火提供良好组织;并按图纸要求检查半齿圈热处理后的变形量。

2.5 机械加工
先把两个半齿圈用高强度螺栓联接而成一个整体齿圈,按图纸要求加工整体齿圈内外圆及上下端面,再按图纸和机加工艺要求进行铣齿。

2.6 消除加工应力
把整体齿圈进行退火处理,以消除应力。

2.7 整体齿圈表面淬火
轮齿表面中频沿齿槽感应淬火,硬度HRC50~55,有效硬化层深\3~5mm。

2.8 终 检
首先,检测中频淬火、回火后的齿圈的各齿槽硬度是否满足图纸要求;其次,检测最大外径D6944尺寸是否变大,如变形量\3mm时,需机械校正直至合格;再次,对轮齿及过渡圆角处磁粉探伤检查,质量应符合GB/T9444-88标准规定的二级要求;最后,按图纸和技术要求进行终检。